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使用激光切割的5个理由

来源: 作者: 发布时间: 2021-05-13
​激光切割是非接触式的。基于热量和热能的结合,狭窄路径或切口中的材料将被熔化并通过压力进行喷涂。与传统切割方法相比,激光切割具有许多优势。激光和CNC控制提供的高聚焦能量可以从不同厚度切割材料和复杂形状。激光切割可以实现高精度和小公差制造,减少材料浪费和工艺材料多样化。

激光切割是非接触式的。基于热量和热能的结合,狭窄路径或切口中的材料将被熔化并通过压力进行喷涂。与传统切割方法相比,激光切割具有许多优势。激光和CNC控制提供的高聚焦能量可以从不同厚度切割材料和复杂形状。激光切割可以实现高精度和小公差制造,减少材料浪费和工艺材料多样化。激光切割技术可广泛用于各种制造应用,已成为汽车行业的宝贵资产。从3D形状的液压成型到*气囊,它使用各种材料来生产复杂而厚实的零件。电子行业用于精加工金属或塑料零件,外壳,电路板。从加工车间,小型车间到大型工业设施,它们为制造商提供了许多优势,以下是使用激光切割的五个原因。

更好的精度

激光切割材料的精度和边缘质量均优于传统切割方法。激光切割使用高度聚焦的光束,不会对相邻表面造成大面积的热损伤。此外,通过高压气体切割工艺(通常为CO2)喷洒熔融材料,可以去除狭窄工件的材料切割缝,加工过程更清洁,复杂的形状和设计边缘更光滑。激光切割机具有CNC功能,可以通过预先设计的机器程序自动控制激光切割过程。 CNC控制的激光切割机降低了操作员错误的风险,并生产出更准确,更准确和更严格的公差零件。

改善工作场所*

涉及员工和工作场所设备的事故对公司的生产率和运营成本产生负面影响。包括切割在内的材料加工是经常发生事故的区域。在这些应用中使用激光切割可降低发生事故的风险。因为这是非接触过程,所以这意味着机器不会物理接触物料。另外,光束的产生不需要在激光切割过程中进行任何操作,因此大功率光束可以*地保持在封口机内部。通常,除了检查和维护操作外,激光切割不需要人工干预。与传统的切割方法相比,此过程更大程度地减少了与工件表面的直接接触,从而减少了员工事故和伤害的可能性。

更大的材料多功能性

除了以更高的精度切割复杂的几何形状外,激光切割还允许制造商在不进行机械更改的情况下进行切割,使用更多的材料和更大的厚度范围。在相同的光束,不同的输出水平,强度和持续时间的情况下,激光切割可以切割各种金属,对机器进行类似的调整以切割各种厚度的材料,并且集成的CNC组件可以实现自动化,从而提供更直观的操作。

交货时间更快

建立和操作制造设备所花费的时间将增加每件工件的总生产成本。激光切割方法可以减少总的交货时间和总的生产成本。对于激光切割,无需在材料或材料厚度之间进行模具更换和固定。与传统的切割方法相比,激光切割的设定时间将大大减少,与装载材料相比,需要更多的机器编程时间。此外,与传统的锯片切割相比,激光可以更快地完成相同的切割30倍。

降低材料成本

通过使用激光切割方法,制造商可以更大程度地减少材料浪费,并且激光切割中使用的光束将产生狭窄的切割,从而减小了受热影响区域的大小,并减少了因热而无法获得和损坏的材料数量。当使用柔性材料时,由机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光的非接触式切割*了这个问题。激光切割技术可以以更高的精度和更严格的公差进行切割,并减少热影响区域的材料损坏。允许将零件设计更紧密地放在材料上,并且更紧密的设计可以减少材料浪费,并随着时间的推移降低材料成本。

半导体工业在电子工业中使用激光切割,并增加了用于生产复合材料的硅。激光切割在医疗行业具有广泛的应用,包括医疗生产设备和设备,切割管道以及需要无菌和切割的外科应用。产生的较小的热影响区减少了材料浪费的数量,从而降低了总成本,并且非接触性降低了工作场所受伤和事故的风险。激光切割工艺的编程和转换时间更快,可以实现更多的生产多功能性并更大程度地缩短交货时间。